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      滾動直線導軌和滑動摩擦導軌的摩擦潤滑分析
      
	
      滾動直線導軌和滑動摩擦導軌的摩擦潤滑分析
      
 

      
 
      
 
      1、定位精度高使用直線導軌作為直線導向時，由于滾動直線導軌（以下簡稱直線導軌）的摩擦方式為鋼珠或是鋼柱滾動摩擦，摩擦系數(shù)降低至滑動摩擦的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。  
      
 

      
 
      
 
      2、可同時承受上下左右方向的負荷由于直線導軌內(nèi)鋼珠運行溝槽是哥德式設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動摩擦導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。直線導軌組裝容易并具互換性，裝配時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。  
      
 

      
 
      
 
      3、傳統(tǒng)的滑動摩擦導軌，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引且潤滑構造簡單，滑動摩擦導軌若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動摩擦導軌要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。
      
 
        
      
 
      4、直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。 
      


      

      
 
       
      
 
      直線導軌是保證工作臺運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察直線導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形。為保證其強度且變形小，直線導軌一般以高碳合金鋼、采取整體淬火工藝。
      
 

      

      
 

      

      
 
 


      
	
      
	
      
	
      
	
      
	
      

      

      

      

      

      

      


      


      

      


      





      

      

      
	
      
		
      
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